隔膜压滤机-禹威过滤设备有限公司

产品描述

全自动程控隔膜压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将物料输入滤室，通过过滤介质(滤布)将物料中的固体和液体分离，当物料中的固体形成饼后，再向隔膜注入水（或空气），对滤室内的固体充分压榨。

全自动程控隔膜压榨压滤机能降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置，确保操作人的安全和压滤机的正常运行。

产品结构与工作原理

隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在膜板的两侧加装了两块弹性膜，运行过程中，可将高压流体（或气体）介质注入隔膜板中。当滤饼填满整个滤腔时，设备停止过滤，然后向滤板内部填充压力介质 (水或气)，这时整张隔膜就会鼓起，使压力作用于滤饼，随着压力的不断增大，将滤饼中能够穿过滤布的液体压出，从实现滤饼的二次脱水，使得滤饼的含水率更低。

物料用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。

产品优势

采用低压过滤，高压压榨，效率大于传统压滤机，极大的缩短了整个过滤周期。
采用自主研发高强度PP材质滤板，压紧压力可以达到22MPA。
节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
隔膜压榨的工作过程消耗的时间极短，节省了功率消耗。
提高泥饼的密度，降低泥饼的含水量。隔膜对过滤后的滤饼进行第二次挤压，使滤饼内部结构重新排列，密度增加，从而代替部分水分，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。
抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。
可配置PLC及人机交互界面控制，根据现场工况调整运作程序。
隔膜滤板具有韧性好、抗老化、密封性能好，做到无菌过滤的目的。用户还可以根据过滤量的大小，相应调整滤板数量，使之适合生产需要。

高压脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率较低降低到符合填埋、焚烧标准（不同行业含水率有所变化），相比传统的脱水设备，滤饼含水率大幅度减少；整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守。